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政策制定助推聚氨酯防水涂料健康发展

点击次数:更新时间:2018-09-23 10:54【打印】

  防水材料起源于欧洲,20世纪20年代传入我国。经过数十余年的不懈发展,我国防水涂料在产量及产品品种功能上都取得了不可小觑的成绩。防水技术的不断更新也加快的防水材料的多样化,聚氨酯防水涂料就是其中一种,它是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体,配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等,经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

  聚氨酯防水涂料是美国最先研制并使用的,日本于1964年引进美国技术进行生产。我国在20世纪60年代初期开始聚氨酯的工业化生产,80年代初将聚氨酯材料应用于防水涂料。JC/T500-92《聚氨酯防水涂料》行业标准于1993年4月1日实施,该标准适用于双组分聚氨酯防水涂料,以焦油改性为主。政策制定助推聚氨酯防水涂料健康发展单组分聚氨酯防水国内无统一的产品标准。

  1991年聚氨酯防水涂料的研究应用曾被国家列为重点推广项目,但焦油型防水涂料具有刺激性气味,含大量易挥发的有害毒物,严重污染和危害人体健康。随着社会经济的发展,以及人们环保意识的增强和科技的进步,禁止使用焦油聚氨酯防水涂料的呼吁也越来越强,国家建设部于1998年做出限制,并逐渐禁止在聚氨酯防水涂料中使用煤焦油的决定。2004年3月1日起正式实施GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》国家标准,此标准采用了日本JISA6021-2000建筑防水涂料中的相关部分。

  目前,绿色节能,低碳环保已经成为各行各业的发展趋势,人们对建材的绿色环保提出了更高的要求,十二五期间,工信部发布了《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》的公告,其中明确规定将焦油型聚氨酯防水涂料和年产能低于500万的企业都列入淘汰范围。防水产业新政策的推出提高了防水行业的准入门槛。中国建筑防水协会理事长朱冬青表示,我国建筑防水行业以每年30%的速度增长。由于行业的高速发展,一些小作坊、小企业在利益的驱使下生产出假冒伪劣产品以次充好,严重阻碍了防水行业的发展。新政策的推出将淘汰严重浪费资源能源的防水产品和生产线,优化产业结构。这一政策的实行将加快防水行业洗牌。

  在已审查通过的《建筑防水涂料有害物质限量》行业标准中,规定标准“适用于建筑防水涂料和防水材料配套用的辅助材料”。根据有害物质含量将防水涂料分为不同的等级。其中水性防水涂料中有害物质限量严于《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的规定指标,为我们的居家生活增添了更多保障。据张诗了解,近期,各大行业巨头都看好聚氨酯未来的市场发展,纷纷加大企业对聚氨酯防水涂料的投入。亨斯迈扩充印度聚氨酯产能,巴斯夫在天津建新聚氨酯组合料厂,陶氏化学在巴西新成立聚氨酯技术中心,东方雨虹研发雨虹牌APU-601脂肪族聚氨酯面漆等等,都说明了聚氨酯防水涂料市场前景甚好。张诗认为,企业加大投入力度的同时,还需要相应国家标准和政策的保障。防水材料市场不规范,粗放式发展,产业集中度低,劣质产品充斥市场导致房屋渗漏经常曝光,这是防水材料行业的现状。

  较早前国内防水涂料企业对新开发的技术和产品兴趣不大,因为每当有新的技术成果需要投入市场的时候,研发机构和生产企业都始终对不上兴趣点,这不仅影响了新技术的普通推广,更使国内涂料企业丧失了一次次的发展机遇。这就极大的制约了防水涂料在性能、质量上的突破,造成防水涂料不防水的结果。即便是现在,仍有部分企业抱着这种心态浑水摸鱼。由于防水涂料产品生产技术工艺较为简单,市场利润可观,加上消费者对防水材料知识相对较少,一些根本不具备生产资格的厂家、经销商大肆生产、销售劣质防水涂料,导致品种繁多的劣质产品充斥市场,并以低价“取胜”,扰乱了市场。

  据悉,从2009年5月份起,“首部涂料环保标准”《环境标志产品技术要求防水涂料》正式实施。防水涂料国家标准规定:不得人为向防水涂料中添加乙二醇醚及其酯类、邻苯二甲酸酯、二元胺、烷基酚聚氧乙烯醚、支链十二烷基苯磺酸钠烃类、酮类、卤代烃类溶剂。同时,防水涂料国家标准对挥发性有机化合物、放射性、甲醛、苯、苯类溶剂、固化剂中游离甲苯二异氰酸酯等物质也提出了限值要求。据了解,自防水涂料国家标准实施之日起,不达标的防水涂料产品不再允许生产,自2010年7月1日起,不达标的产品不再允许在市场上销售。防水涂料国家标准的出台和实施,提高了涂料行业的准入门槛和环保健康要求,有利于促进涂料行业的产品升级和结构调。

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